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　　一、設(shè)備核心原理

　　干法擠壓工藝

　　通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訉?duì)含水量低于10%的粉狀物料施加15-20MPa壓力，直接擠壓成柱狀顆粒，無(wú)需干燥步驟。輥?zhàn)颖砻婺＞呖卓筛鶕?jù)需求定制，生產(chǎn)直徑2-4mm的顆粒。

　　免黏結(jié)劑技術(shù)

　　利用物理擠壓使物料微?；ハ噼偳冻尚?，部分機(jī)型可處理含水量20%-40%的原料(如發(fā)酵后的有機(jī)物)，通過調(diào)整輥輪壓力控制顆粒強(qiáng)度，成粒率≥85%。

　　二、設(shè)備類型與參數(shù)

　　基礎(chǔ)型號(hào)

　　產(chǎn)量：1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)

　　輥?zhàn)右?guī)格：直徑200-500mm，寬度300-800mm

　　壓力范圍：15-20MPa

　　適用物料：硫酸銨、氯化銨、碳酸氫銨等無(wú)機(jī)肥，及含水量≤10%的有機(jī)肥原料。

　　高配型號(hào)

　　自動(dòng)化控制：集成PLC系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輥輪溫度、壓力參數(shù)。

　　模具定制：支持多孔徑模具(如φ2mm、φ4mm)快速更換。

　　節(jié)能設(shè)計(jì)：采用變頻電機(jī)，能耗比傳統(tǒng)機(jī)型降低18%-22%。

　　三、設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　成本效益

　　投資低：設(shè)備價(jià)格約為料漿造粒機(jī)的50%，適合中小規(guī)模生產(chǎn)。

　　運(yùn)行?。菏∪ゼ訜岷驮鰸癍h(huán)節(jié)，噸肥電耗降低30%-40%。

　　原料適應(yīng)性廣

　　可處理復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等多種原料，尤其適合稀土、鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒。

　　環(huán)保性能

　　無(wú)廢水或廢氣外排，粉塵濃度控制在10mg/m³以下(參照GBZ2.1-2019)。

　　四、應(yīng)用場(chǎng)景

　　中小型肥廠

　　生產(chǎn)硫酸銨基復(fù)混肥、氯化銨顆粒肥等，單線日產(chǎn)可達(dá)30-50噸。

　　有機(jī)肥加工

　　配合發(fā)酵設(shè)備，將畜禽糞便、秸稈等含水量20%-40%的物料直接造粒，無(wú)需干燥。

　　特種肥料生產(chǎn)

　　用于生產(chǎn)磁化肥、生物肥等高附加值產(chǎn)品，顆粒抗壓碎力達(dá)6-20N。

　　五、選購(gòu)建議

　　產(chǎn)能匹配

　　根據(jù)日產(chǎn)量選擇型號(hào)，如單線日產(chǎn)30噸可選1.5-3噸/小時(shí)機(jī)型。

　　自動(dòng)化需求

　　大型生產(chǎn)線建議配置PLC聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粒徑實(shí)時(shí)調(diào)控。

　　預(yù)算范圍

　　經(jīng)濟(jì)型設(shè)備：0.6萬(wàn)-2萬(wàn)元(基礎(chǔ)功能，適合小規(guī)模作坊)。

　　中高端設(shè)備：3萬(wàn)-5萬(wàn)元(集成自動(dòng)化控制、多模具配置)。

　　定制化生產(chǎn)線：10萬(wàn)-20萬(wàn)元(含原料預(yù)處理、干燥、篩分全流程)。